工作原理
CL系列程控螺旋压力机由压力机机架部分，制动控制部分,传动螺杆螺母、皮带飞轮保持系统自动出料系统、开关磁阻调速电动机及PLC为核心的电控系统组成。
CL系列程控螺旋压力机是开关磁阻电动机通过三角皮带驱动皮带飞轮正反旋转,飞轮带动传动螺杆及滑块一起上、下运动,产生冲击力进行工作。
采用PLC为电控系统,可通过触摸屏根据冲压不同规格制品的具体要求对运动的参数(速度、冲击次数、等)进行数字化设置,输入启动信号后，压力机自动按设定要求完成制品成型过程。
当完成一个完整工艺流程,制品在信号指令下将实现自动出料，这时电动机将回复到静止状态并自身制动。同时,机械制动部分在滑块达到预定位置时强制制动。
在初始调试对模时,可根据需要利用机身上安装的操作控制箱，实现任意点动上、下开关按钮操作,保证操作简单安全。
设备优点
有利于原双盘摩擦压力机的改造,降低固定资产的投入采用上、下螺母，增大导程,提高工作效率。
在冲压过程中，由螺杆旋转，上螺母固定在上横梁内减少冲击环节，无需高压强制润滑，减少能源的损耗。
高效节能:由于运转方式的改变，电机起动电流小，在加料、出砖、模具检修及维护时电机处于静止状态,实现节能达45%。
自动化程度高:采用PLC控制，实现压力机的数字化控制，操作简单，对操作工技能要求不高,减少劳动强度,节省操作工1—2人。
安全性能好，其双重制动保护装置保证了滑块的任意停止位置，并设有紧急停止按钮。可靠性高，开关磁阻调速电动机转子结构坚固，超负荷或缺相不会烧制动器和电机本身。制品质量大幅提高,行程次数、速度的数字化控制,形成自动出砖。
改变传动方式，缩短传动链，减少摩擦环节，易损易耗件减少，缩短维修周期，结构简单，大幅降低维修费用及维修时间。
CL系列耜控螺旋压力机
功能特点
设计有点动、工作两种模式。
-点动模式:在调试和对模时使用，确保安全准确达到慢上、慢下。
-工作模式:输入启动信号，设定轻打、重打、打击次数和打击速度及制品要求工艺流程,完成制品出模程序，循环启动信号运行。
参数设置功能。通过触摸屏根据制品要求进行流程设定和参数设定。包括有速度、次数、打击力、时间及记录显示。
润滑简单直观，用手动油泵就可满足设备要求，无需强制动力泵站润滑。程序的设定系统有密码设定。
制动安全可靠，具有电机和机械双重制动控制。
触摸屏上输入有企业介绍、系统介绍和设备的使用说明。滑块行程位置可以任意调节。
主要技术参数
